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關(guān)于鋁合金壓鑄件切削會(huì)出現(xiàn)哪些常見的問題分析？鋁合金壓鑄行業(yè)在不斷的發(fā)展，科技的發(fā)展，讓機(jī)械設(shè)備的存在越來(lái)越明顯，比如說鋁合金壓鑄機(jī)，它的做工，效率高，而且完成速度快，涉及到的范圍也比較廣，現(xiàn)在大部分的鋁合金壓鑄的生產(chǎn)，在金屬配件，或者是五金配件這些，數(shù)控床，銑床要求精準(zhǔn)度上會(huì)更多一點(diǎn)，切削的技術(shù)可不是那么簡(jiǎn)單。
（1）加工過程中出現(xiàn)發(fā)霉：鋁在空氣中自然氧化生成發(fā)霉情況會(huì)隨著時(shí)霉斑，本質(zhì)是較松散的氧化鋁，壓鑄鋁由于材質(zhì)相對(duì)疏松，發(fā)霉就會(huì)不斷加重。

（2）產(chǎn)品加工面孔洞外露：鋁合金壓鑄件的外表工件內(nèi)部會(huì)因?yàn)榭s松現(xiàn)象，有一層相當(dāng)致密的組織，出現(xiàn)一些細(xì)小的孔洞，如果加工量超過了致密層的厚度，孔洞就會(huì)明顯增加。

（3）刀具磨損或崩刃：當(dāng)鑄件里摻有雜質(zhì)或因偏析現(xiàn)象形成了硬點(diǎn)時(shí)，很可能會(huì)損壞刀具，而鍍膜刀具的鍍膜層假如同樣含有鋁，崩刃現(xiàn)象也會(huì)時(shí)常發(fā)生。

（4）表面光潔度和尺寸精度不佳：鋁合金壓鑄其硬度低，塑性好，在切削加工時(shí)極易產(chǎn)生積屑瘤，嚴(yán)重影響切削后的彈性恢復(fù)，清洗、潤(rùn)滑和減少加工使用切削液的目的在于冷卻。如果在加工過程中潤(rùn)滑程度不夠，削瘤，會(huì)影響尺寸精度。

鋁制品在酸堿環(huán)境中怎樣減少加工過程中的早期霉變：鋁合金壓鑄件容易受到腐蝕，但只要緩蝕劑選配合適，就可以減少霉變現(xiàn)象的發(fā)生。刀具決定壓鑄鋁合金加工質(zhì)量的因素主要有切削液，切削液的使用方法：

（1）切削液的稀釋比例一般為1:10~1:20。

（2）稀釋水的要求：稀釋水溫度太低，容易形成膠狀物質(zhì)且難以溶解，不利于配置乳化切削液。

（3）乳化切削液的PH值：加工壓鑄鋁時(shí)的PH值不能過高，一般在8.5左右。3.2減少加工表面的孔洞。